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为您带来提取浓缩机组的具体操作方法及特征

2020-11-20 09:50:18

为您带来提取浓缩机组的具体操作方法,如下:

安装与调试:

本设备采用集成提取浓缩系统,安装时应严格按照系统工艺进行,不得随意更改。

2.所有外接管口应与设备管口一致,以免死角影响系统循环。

3、设置蒸汽管道在设备2m以内减压,入口设置压力计,安全阀的起跳压力范围为0.315MPa。

4、系统试验机时,检查热式诱捕器是否正常,蒸汽进入前打开诱捕器边缘的旁通阀,防止蒸汽管内的锈通过夹紧,用冷凝水堵塞诱捕器。

5、调试时严禁提取罐内空罐加热。真空运行前,应使用过滤后的压缩空气0.05-0.09兆帕进行管道和密封检测,以确保整个系统在试运行前没有泄漏。

6、系统试车完毕后,其操作方法可以参见说明书。

提取浓缩机组的开车操作程序:

1.提取程序:根据工艺要求添加一定数量的药物和水或溶剂,用夹套间接蒸汽加热。(为了加速沸腾,也可以加入适量的直接蒸汽)煮沸,维持30分钟左右(蒸汽启动时提取罐冷凝器的冷却水同时开放)。将煮沸药汁放入浓缩器的加热器中(加到视镜中线)再通入加热器蒸汽,开始浓缩。

2.大回流提取时,打开大蝶阀,蒸发器产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝冷却回流到提取罐。此时,提取罐的夹套可以继续加热并保持沸腾。新冷凝的溶剂通过提取罐的所有药物截面从底部泵送到加热器,完成一个循环。因此,每次循环将反提取罐中的药物有效成分带入浓缩器,浓缩器留下溶质,溶剂蒸发回流。以此反复,直至提净药物。

3.浓缩程序:大回流提取结束后,药液总量没有变化,进入浓缩阶段。此时,关闭蝶阀,将蒸发器打开至冷凝器蝶阀,打开浓缩冷凝器的冷却水系统,开始浓缩操作,调整提取液的进料量,稳定在镜面中心线;直到浓缩到工艺要求的比重。浓缩作业后期,取样测定浓度比重,一般比重为1.2~1.24左右,浓液趁热清洁,不粘壁。

小型提取浓缩机组的7大特征介绍

小型提取浓缩机组是自主研发的新产品,集多功能提取、真空浓缩和溶剂回收于一体,简化了操作程序。该组由提取罐、管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收集器、药液泵、计量罐、储液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位,可加配导热油加热系统。可以进行热回流循环萃取,浓缩,常规萃取,浓缩,水沉(醇沉),渗透等操作。能在负压、常压、正压状态下工作。适用于水、醇或溶剂的提取,符合制药GMP和食品HACCP的要求。水提低温可达40℃,适合低温鲜品提取浓缩。

小型提取浓缩机组的特征:

1、温度控制表为数显式,更加直观。

2、小型提取浓缩机组具有液位显示功能。

3、安全装置齐全,配有超温报警,水位控制,蒸汽压力释放阀,确保使用安全。该机集提取、提取、过滤(二次过滤)、浓缩、精油凝结等功能于一体,原料和工作时间大幅减少,效果提高30%以上。

4、设备整洁美观,各部分合成率高,占地面积小,操作简单,效率高。将小型浓缩设备独立集成到该设备中,逐步完成提取、提取、过滤、浓缩、精油凝结等生产技术,大幅节约原材料和工作时间,小型浓缩机组的工作效率比一般多功能提取设备提高了10%~15%。

5、提取效率高,采用热回流提取形式。提取过程中,热溶剂(如水或醇)不断冲入原料,有效成分从上到下溶解,提取率至少比普通形式高一倍。进料一次后,原药液可以回收利用,有效成分不断提取,蒸汽可以二次使用,节约溶剂和能源。

环保性能好,不污染环境,整机密封严密,无气味,蒸汽不飘散,符合GMP要求。

采用三层加热保温,装药钢篮采用SUS#304密集冲孔,并配有吊车装置,降低了操作强度。

该设备适用于中草药和天然产品的浓缩(水和有机溶剂)和挥发性芳香油的回收,浓缩比为1.1-1.38。小型提取浓缩机组一般包括提取罐、回流冷凝器、回流冷却器、芳香油收集器、提取罐过滤器、管式加热器、蒸发器、回收冷凝器、回收冷却器、收集罐、不锈钢框架、连接管阀、仪表等。

提取浓缩机组具体的操作步骤已为您整理好了

提取浓缩机组通过机械装置进一步浓缩提取液,溶剂从溶液中蒸发形成糊。膏体也可以用酒精或水稀释成提取物或酊剂。干燥提取实际上是材料液的干燥过程,例如真空带式干燥、喷雾干燥等,干燥后的固体提取物干燥后有粗糙的粒子和粉末的可能性。

机组有四个提取罐,每个0.5m3。提取罐的底盖由气缸开关,便于提取和出料。机组有一个由冷凝器、不锈钢真空泵和冷却循环组成的溶解剂冷凝回收单元机组还包括溶剂进料系统和双袋过滤器提取液出料系统。料液(提取液)有多种循环方式。

提取浓缩机组

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